適用范圍
潛水?dāng)嚢铏C(jī)可在下列條件下正常連續(xù)運(yùn)行：
1、 最高介質(zhì)溫度不超過40℃；
2、 介質(zhì)的PH值在5~9；
3、 介質(zhì)密度不超過1150kg/m3；
4、 長期潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過20m。
TYJBG潛水浮動(dòng)式攪拌機(jī)是將原QJB潛水?dāng)嚢铏C(jī)(電機(jī)為潛水電機(jī))靠自重在池底定位的安裝形式改為利用安裝支架并靠浮圈懸吊在水中浮動(dòng)的安裝形式。現(xiàn)QJB型潛水?dāng)嚢铏C(jī)這種安裝形式必須有堅(jiān)硬的基礎(chǔ)或平臺(tái)作支撐，經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計(jì)后的TYJBG型攪拌機(jī)除了在混凝土建的硬基礎(chǔ)池子中工作，還適合在如氧化塘、養(yǎng)魚池、景觀湖、污水渠、河道等軟基礎(chǔ)環(huán)境下工作，從而經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)的TYJBG則使安裝更便捷、省時(shí)、省工，并擴(kuò)展了潛水?dāng)嚢璧氖褂梅秶?，解決攪拌死角.
性能特點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，操作維護(hù)簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。
2、 葉輪經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3、 與曝氣系統(tǒng)配合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4、 電機(jī)繞組為F級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP68，選用一次潤滑免維護(hù)優(yōu)質(zhì)軸承，具有油室泄漏檢測和電機(jī)繞過熱保護(hù)功能，使電機(jī)的工作更加安全可靠。
5、 兩道機(jī)械密封。
選型注意事項(xiàng)
為保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)取得最佳運(yùn)行效果，請使用方提供如下資料：
1)、運(yùn)用目的
2)、池型及尺寸
3)、攪拌介質(zhì)的特性，包括粘度、密度、固體物含量等。
5 兩道機(jī)械密封；
裝配與安裝
潛水?dāng)嚢铏C(jī)的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下，能快速安裝和拆卸潛水?dāng)嚢铏C(jī)。潛水?dāng)嚢铏C(jī)可在水平面內(nèi)繞導(dǎo)桿偏轉(zhuǎn)的最大角度為±60°吊架座、支撐架和下托架與池的聯(lián)結(jié)均采用膨脹螺栓固定，無需預(yù)留孔。當(dāng)池深H > 4米時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)桿中間添加一支撐架?？蛻舳ㄘ洉r(shí)，請?zhí)峁┏厣頗，以便廠方加工時(shí)確定導(dǎo)桿尺寸及支撐架的數(shù)量。
用0~500V兆歐表，檢查電機(jī)主電纜三芯線對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不得低于1兆歐，嚴(yán)
禁用兆歐表檢查控制電纜，以避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線；
電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的距離較遠(yuǎn)時(shí)，
應(yīng)考慮線損，電纜的截面積要加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處應(yīng)做密封處理，以防漏水。
潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)放置在限位架上，潛水?dāng)嚢铏C(jī)的最小潛入深度不得低于1.1米，否則易產(chǎn)生水旋渦和氣蝕；
1、攪拌機(jī)的安裝
將導(dǎo)桿和浮筒按要求用螺釘固定好，潛水?dāng)嚢铏C(jī)應(yīng)安裝中心偏后(開口)位置，已保證運(yùn)行時(shí)設(shè)備不會(huì)翹頭，將滑套套入方型導(dǎo)桿中，攪拌機(jī)就位在限位架上，點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確保電機(jī)葉輪正轉(zhuǎn)后，方可開啟運(yùn)轉(zhuǎn)！
確保電纜在攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，不被卷入葉輪中！
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)
開機(jī)前，由合格專業(yè)人員檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保符合相關(guān)規(guī)范要求。將電機(jī)電纜與電源進(jìn)行正確接線。
首次調(diào)試時(shí)，必須檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。方法是：在浮筒攪拌機(jī)未下水之前，接通電源，從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪應(yīng)為順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)。如旋轉(zhuǎn)方向不正確，更換電源電纜的兩相。如有多臺(tái)攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)每臺(tái)攪拌機(jī)的旋向進(jìn)行單獨(dú)檢查。
注意：檢查旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，不要靠近旋轉(zhuǎn)的葉輪，以確保旋轉(zhuǎn)的葉輪不傷害工作人員。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，切斷電源。將浮筒攪拌機(jī)放入水下，并確保攪拌機(jī)安裝到位。接通電源進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查是否正常。
4、注油與換油
攪拌機(jī)在出廠前減速箱內(nèi)已注油。第一次運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后可每3-6個(gè)月更換一次。潤滑油牌號(hào)為90號(hào)工業(yè)齒輪油或20號(hào)機(jī)械油。加油量約為1.2升。
換油應(yīng)按下列方法進(jìn)行：
把攪拌機(jī)放置好，松開上下兩只螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。
如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水(呈奶狀乳化液)，按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次，如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機(jī)械密封件，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。
萬一運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生不能確定原因的故障，請不要采取臨時(shí)湊合的辦法，也不要私自亂拆亂修，應(yīng)與我公司聯(lián)系。