裝配完整的水下攪拌機（包括葉輪、機械密封、軸等）； 潛水電機；
包括支架、導桿、提升鏈、提升導鏈器、支撐架等全套提升裝置; 吊架固定座（一對一配置）；
吊架、絞盤等提升裝置；
10m水下電纜、信號線及固定件、接頭、緊固件；
具有漏水、超溫保護功能；配保護模塊。所有連接附件、不銹鋼地腳螺栓；
3.43.3執(zhí)行標準
設備的質量標準、測試程序、實施規(guī)范等按標準或AISL ASTM、AWWA等標準執(zhí)行，若釆用與標準等同的其它標準時將征得業(yè)主 同意。
3.43.4主要零部件材質
（1） 一般要求3.43.5技術要求
設備承包人應根據(jù)所提供的池型、水深和介質濃度等，合理設定攪拌機的安 裝位置，校核并確定攪拌機的數(shù)量及功率，并提供設計布置圖紙及性能參數(shù)曲線 供發(fā)包人參考。
水下攪拌機釆用高轉速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環(huán)（養(yǎng)殖廢水建議 不帶導流環(huán)）。
攪拌機工作時，要求池底水平流速不小于0.15m/s,以防發(fā)生沉淀。
攪拌機應能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行垂直方向的調整，并設有 安全制動裝置。
導桿及吊架應有足夠的強度和剛度，在攪拌機起放過程中不允許有任何變形 產生。應由攪拌機廠家配套供貨。
每臺水下攪拌機應配備導向、提升系統(tǒng)，使之自由升降及轉向。并無須排空 水池情況下拆卸和安裝攪拌機。為保證水流的穩(wěn)定性，攪拌器支架應為不銹鋼結 構。攪拌機全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受攪拌機形成 的推力。所配備的不銹鋼提升繩、鏈應滿足起吊要求。不接受需額外增加混凝土 支座或支架的形式。
所有電纜、鋼絲繩、鏈應有與設備配套的可靠的張緊和固定裝置。應由設備 制造商配套提供與提升鏈固定用的不銹鋼電纜卡，固定間距應不大于1.5m。保 證電纜不會因水流沖擊或設備振動行造成任何磨損和斷裂，如有類似情況發(fā)生, 承包人應負責承擔由此造成的一切損失和所發(fā)生的費用。
(2) 攪拌機
水下攪拌機葉輪應為水力平衡無堵塞后掠式設計。
水下攪拌機應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優(yōu)化設計的軸 流葉輪，并經過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。
葉輪和軸之間釆用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須釆用 鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。
葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.
槳葉根部應有足夠的強度，在規(guī)定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發(fā) 生。
水下攪拌機應與電機同軸。攪拌機螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。藕聯(lián)將不 予接受。
所有軸承的設計壽命為1.5萬小時。
每臺設備應配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn) 定的流速對重疊的密封面進行潤滑。
(3) 電機
攪拌機的電機應為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級，電機的防護等級為IP68。
電機應設計成可連續(xù)處理攪拌4(rc的介質，每小時起動10次。為監(jiān)控每相 繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并 與控制柜相連接。
承包人需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCCo 電機的定子繞組需安裝溫傳感器。
安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。
水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內。
電機的額定功率應大于規(guī)定點軸功率的1.1-1.2倍。
(4) 電纜進線密封
電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封 應保證電纜的換。不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。
電纜接頭部分，應釆取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。 電纜在水中應進行適當?shù)墓潭?，承包人應提供固定裝置。
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