為什么說鑄鐵地軌進(jìn)行澆注準(zhǔn)則是必備基礎(chǔ)
如果原鐵水的含硫量過低,鑄鐵地軌球化劑中的鎂無從與硫化合,過多的殘余鎂量不但阻礙石墨化,而且還會使鑄鐵地軌產(chǎn)生縮鑄造問題。如果減少球化劑的加入量,綜合考慮又恐會影響到球化率。所以在鑄鐵地軌原鐵水含硫量很低的情況下,要從鑄鐵地軌球化劑的選擇、球化劑的加入量、球化處理操作工藝上采取措施,以保證球質(zhì)量。
鑄鐵地軌壓型的溫度低壓型溫度是制模工藝的主要參數(shù)之一,壓制鑄鐵地軌蠟?zāi)r,由于壓型的溫度低,降低了蠟料的流動性和充填能不易快充填壓型的型腔,因而造成蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。壓制蠟?zāi)G埃惹謇砀蓛翳T鐵地軌型腔表面的殘留物和贓物后,再用毛刷或紗布在型腔的表面和分型面刷涂適量的、薄薄的、分型劑,防止鑄鐵地軌型腔表面或分型面局部產(chǎn)生分型劑堆積。選用適用于鑄鐵地軌石蠟硬脂酸蠟料的分型劑,一般選用的變壓器油,進(jìn)廠按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,并確保其質(zhì)量,嚴(yán)格控制壓器油不能進(jìn)廠,加強(qiáng)庫存變壓器油的管理,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)的分型劑不能用于生產(chǎn)。
非鐵合金熔煉鑄鐵地軌時,爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干,去銹去油污,多次鑄鐵地軌重熔爐料的加入量要適當(dāng)限。防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣,加以脫氧、除氣和除渣,在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑,防止鑄鐵地軌金屬吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。
鑄鐵地軌壓制蠟?zāi)G?,清理干凈壓型的型腔,擦掉鑄鐵地軌型腔中的贓物,擦凈型腔中的冷水。制模時,嚴(yán)格控制鑄鐵地軌蠟料溫度在48~52℃,壓型溫度為18~25℃為宜,從而保證鑄鐵地軌蠟料良好充填性,提高鑄鐵地軌蠟?zāi)1砻尜|(zhì)量。適當(dāng)?shù)奶峁毫?,?yīng)保持在0.2~0.6MPa,同時要陸續(xù)注射蠟料,不能中斷。必要時,加大注蠟嘴的直徑或徑,使蠟料充分、順利地充滿型腔。
在鑄鐵地軌生產(chǎn)具體操作中,如果分型劑的用量過多,或涂抹不均勻造成局部堆積原因,均會造成蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。分型劑選用不當(dāng),或過期變質(zhì)對于石蠟硬脂酸蠟?zāi)?,一般選用的變壓器油,或松節(jié)油,兩者相比變壓器油容易采購用變壓器油,當(dāng)鑄鐵地軌分型劑選用不當(dāng)或分型劑變質(zhì),易使蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。注射壓力小,注射速度低注射壓力是制模工藝的主要參數(shù)之一,壓制蠟?zāi)r,由于注射的壓力小,注射的速度低,降流動性和充填能力,使蠟料不易快充填壓型的型腔,因而造成鑄鐵地軌蠟?zāi).a(chǎn)生流紋。
修改鑄鐵地軌壓型型腔設(shè)計,或修整型腔,降低鑄鐵地軌表面粗糙度,滿足蠟?zāi)hT鐵地軌表面質(zhì)量要求。把涂好鑄鐵地軌涂料的砂型烘干,用手指碰觸,刮蹭,觀查涂層脫落的情況,折斷砂型,觀察涂層的厚度,以及透到鑄鐵地軌砂型發(fā)氣量測試應(yīng)執(zhí)行GB/T2684鑄造用砂及混合料試驗方法用四級評定法進(jìn)行測定。
威岳機(jī)械謝女士15350773479
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