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公司基本資料信息
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1. 除塵器構(gòu)造
煤氣靜電除塵器是由圓筒形外殼、氣體分布板、收塵極、電暈極、振打清灰機(jī)構(gòu)、電源和出灰裝置七部分組成。在圓筒形殼體的兩端是氣體的進(jìn)口、出口,進(jìn)出口有氣體分布板,收塵極由懸掛裝置、垂直吊板、C335板及腰帶組成,沿氣流方向布置。每排收塵極鏈接在共同的頂部及底部支撐件上,底部通過導(dǎo)桿加以導(dǎo)向。在筒體內(nèi)垂直排列,與氣流方向平行。兩排收塵極之間懸掛著放電極,放電極為圓鋼(或扁鋼)芒刺線。放電極與高壓供電系統(tǒng)鏈接,由變壓器直接供電。放電極框架通過安裝支架、支撐框架及支撐管道固定在頂部外殼上的絕緣子上。絕緣子通過電加熱,用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防粉塵積聚或絕緣子內(nèi)壁形成冷凝物而導(dǎo)致電氣擊穿。振打清灰在筒體內(nèi)進(jìn)行,振打周期各電場(chǎng)不一。被振打落入筒體底部的粉塵借助電動(dòng)扇形刮板刮到輸送器,然后排除同體外,這一過程由密封閥控制完成。
2. 煤氣靜電除塵器工作原理
煤氣靜電除塵器是以靜電力分離粉塵的凈化法來不及煤氣中的粉塵,它的凈化工作主要依靠放電極和收塵極兩個(gè)系統(tǒng)來完成。此外靜電除塵器還包括兩極的振打清灰裝置、氣體均布裝置、排灰裝置以及殼體等部分。當(dāng)含塵氣體由除塵器的前端進(jìn)入殼體時(shí),含塵氣體因受到氣體分布板阻力及橫斷面擴(kuò)大的作用,運(yùn)動(dòng)速度迅速降低,其中較重的顆粒失速沉降下來,同時(shí)氣體分布板使含塵氣流沿電場(chǎng)斷面均勻分布。由于煤氣靜電除塵器采用圓筒形設(shè)計(jì),煤氣沿軸向進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)中,氣體受電場(chǎng)力作用發(fā)生電離,電離后的氣體中存在著大量的電子和離子,這些電子和離子與塵粒結(jié)合起來,就使放出電子并吸附在陽(yáng)極上。當(dāng)塵粒積聚到一定厚度以后,通過振打裝置的振打作用,塵粒從沉淀表面剝離下來,落入灰斗,被凈化了的煙氣從除塵器排出。
3. 特點(diǎn)
煤氣靜電除塵器是魯奇公司專門為凈化含有CO煙氣而開發(fā)研制的,靜電除塵器的特點(diǎn)如下。
⑴外殼的圓筒形,其承載是由靜電除塵器進(jìn)出口及電場(chǎng)間的環(huán)梁間的梁托座來支持的,殼體耐壓為0.3MPa。
⑵煙氣進(jìn)出口采用變徑管結(jié)構(gòu)(進(jìn)出口喇叭管,其出口喇叭管為一組文丘里流量計(jì))。其阻力值很小。
⑶進(jìn)出口喇叭管端部分別各設(shè)4個(gè)選擇性啟閉的安全放爆閥,以疏導(dǎo)產(chǎn)生的壓力沖擊波。
⑷靜電除塵器為將收集的粉塵清出,專門研制了扇形刮灰裝置。32㎡圓筒形靜電除塵器主要參數(shù)簡(jiǎn)下表。
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
項(xiàng) 目 |
參 數(shù) |
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凈化方式/EP |
干式流程 |
壓力損失/Pa |
約400 |
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處理風(fēng)量/(m³/h) |
210000 |
噸鋼電耗/kW·h |
約1.2 |
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煙氣溫度/℃ |
入口 |
200(增設(shè)鍋爐) |
搜集物 |
形狀/分級(jí) |
粉塵 |
出口 |
<200 |
數(shù)量/(t/a) |
75000 |
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粉塵質(zhì)量濃度/(mg/m³) |
入口 |
200 |
操作 |
無(wú)水作業(yè) |
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出口 |
<10 |
維修 |
簡(jiǎn)便 |