對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧,是在熱成型之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量,例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后,在850-880°C入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。
冷成型的彈簧剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時(shí),由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸江都,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導(dǎo)致不均勻變形或疲勞強(qiáng)度的下降。淬火即熱時(shí),應(yīng)盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量,在彈簧剛才的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和各種金屬彈簧的制造與驗(yàn)收技術(shù)條件中,對脫碳曾的深度都有明確規(guī)定。
目前,大型彈簧成型和加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐,為了紡織或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量,采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。對中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。
彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當(dāng)要求不高時(shí),可用水冷。
為了減少變形量,除了采用正確的加熱和冷卻方法外,有時(shí)還采用專用淬火夾具進(jìn)行成型淬火,錄入板簧在彎扳機(jī)上淬火,中小形螺旋彈簧裝在芯軸上或?qū)S脢A具上進(jìn)行加熱和冷卻。
彈簧非金屬夾雜物的檢測
1、試樣選取和制作。用于測定非金屬雜物在整個(gè)截面的分布情況,應(yīng)選用橫截面。用于測定非金屬夾雜物的數(shù)量和大小和形狀應(yīng)選用縱截面;試樣拋光不允許有水漬、污物、劃痕,拋光完成后應(yīng)先對未經(jīng)浸蝕的試樣進(jìn)行觀察。
2、低倍明視場測定項(xiàng)目(放大100倍)。夾雜物的總含量。夾雜物的形狀大小賈布。夾雜物的可塑性。夾雜物的拋光性。夾雜物的色彩。
3、高倍暗視場(放大大于等于500倍)測定項(xiàng)目。夾雜物的透明程度。透明夾雜物本身的色彩。
4、高倍偏振光(放大倍數(shù)大于等于500倍)測定項(xiàng)目。各向異性效應(yīng)。夾雜物的色彩。黑十字現(xiàn)場。
5、顯微硬度測定項(xiàng)目。夾雜物的顯微硬度值。
6、化學(xué)試劑侵蝕測定。檢測夾雜物的性質(zhì),進(jìn)一步對夾雜物作定性分析。
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