明桿軟密封閘閥

 

軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗桿軟密封閘閥兩種。國(guó)內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家有北京嘉斯特閥門(mén)有限公司，通常在升降桿上有梯形螺紋，通過(guò)閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門(mén)通徑的1:1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置，作為它的全開(kāi)位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象, 通常在開(kāi)到頂點(diǎn)位置上，再倒回 1/2-1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的位置。因此，閥門(mén)的全開(kāi)位置，按閘板的位置(即行程〉來(lái)確定。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

 

通用要求

1,明桿軟密封閘閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。

 

2,軟密封閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

 

3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓;軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏;閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。

 

4,軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

 

軟密封閘閥標(biāo)質(zhì)

1,閥體材質(zhì)，應(yīng)以鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。

 

2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。

 

3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。

 

4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。

 

5,密封面的材質(zhì)

 

①軟密封閘閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;

 

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明;

 

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù);

 

6,閥軸填料

 

①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果;

 

②閥填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的永久性;

 

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;

 

④填料若需更換，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

 

性能檢測(cè)

4.1閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè):

 

①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩;

 

②在工壓狀況下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù);

 

③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

 

4.2閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè):

 

①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè);

 

②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

 

內(nèi)外防腐

5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。

 

5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕;二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。

 

5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

 

包裝運(yùn)輸

6.1閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。

 

6.2中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。

 

6.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。

 

出廠說(shuō)明書(shū)

明桿軟密封閘閥是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù):

 

閥門(mén)規(guī)格;型號(hào);工作壓力;制造標(biāo)準(zhǔn);閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動(dòng)方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號(hào);重量;連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸;閥門(mén)流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

 

折疊編輯本段主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品名稱:明桿軟密封閘閥/明桿彈性座封閘閥

 

產(chǎn)品類(lèi)別:軟密封閘閥系列

 

產(chǎn)品型號(hào):RRHX/Z41X

 

壓力等級(jí):1.0MPa、1.6MPa

 

閥體耐壓:1.5MPa、2.4MPa

 

密封試驗(yàn):1.1MPa、1.76MPa

 

工作溫度:0~80℃

 

適用介質(zhì):水、氣等

 

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):

1. 整體包膠:明桿軟密封閘閥閘門(mén)采用整體包膠，其良好的覆蓋性能與精確的幾何尺寸，保證密封可靠，壽命。

 

2. 重量輕:閥體采用球鐵制成，重量輕，安裝方便。

 

3. 平底閥座:底部采用與水管相同的平底式閥座設(shè)計(jì)，不產(chǎn)生雜物淤積，密封更可靠。

 

4. 耐腐蝕:閘閥內(nèi)腔采用無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂涂狀，防止腐蝕和生銹，不但可供生飲，而且可用于污水系統(tǒng)。

 

5. 三"0"密封:閥桿采用三道0型環(huán)密封，磨擦阻力小，開(kāi)關(guān)輕巧，不漏水。

 

 

 

 

 Z41X/ RHC彈性座封閘閥簡(jiǎn)介:

 

   產(chǎn)品名稱: Z41XRRHX明桿彈性座封閘閥型號(hào): Z44XRRHX口徑: 50~ 400mm壓力: 1.0~2.5MPa

 

   材質(zhì):鑄鋼、球墨鑄鐵、不銹鋼

 

 

Z41X/RRH明桿彈性座封閘閥結(jié)。

Z41/RRI彈性座封閘閥主要技術(shù)參數(shù):

 

      公稱壓力: 1.0~ 2.5MPa工作溫度: 0~ 80'C法蘭標(biāo)準(zhǔn): GB/T 17241.6 GB9113

 

      公稱通經(jīng): DN40~ 600mm  適用介質(zhì):水、油、氣等試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn): GB13927 AP1598

 

      DN  50  65   80   100  125  150  200  250  300  350  400

      L   178 190  203  229  254  267  292  330  356  381  406

      H   322 332  350  420  581  580  736  882  1009 1300 1380

      H1  374 398  429  524  721  736  942  1031 1117 1655 1805